A335 P91 Pipes

A335 P91 Pipes

المواصفة: ASTM A335 المواصفة القياسية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد الغير ملحوم لخدمة درجة الحرارة العالية ؛
حجم المدى: od: 88.9 ~ 1422mm (3 '' ~ 56 '') ؛ WT: 2.11 ~ 140mm (Sch10 وأعلى) ؛
قوة الشد دقيقة: 85ksi / 585MPa
قوة العزم دقيقة: 64ks / 415MPa

تفاصيل المنتج


P91 pipe هو نوع من أنابيب الكروم المولي المغلفة في ASTM A335 ، وهو معيار في صناعة توليد الطاقة وصناعة البتروكيماويات. لدينا تكنولوجيا التصنيع الأكثر تقدما. تمتلك تكنولوجيا الاختراق والتدوير لدينا عددًا من براءات الاختراع في تصميم وتصنيع المعدات ، وقد تحسنت في الكثير من المجالات التي تستهدف أداء وكفاءة أفضل.


1. الوثائق المرجعية

ASTM A999 / A مواصفات 999M للمتطلبات العامة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك.

ASTM E 213 ممارسة الفحص بالموجات فوق الصوتية للأنابيب والأنابيب المعدنية

ASTM E 309 تدرب على الفحص الدوامي لتيار المنتجات الأنبوبية باستخدام التشبع المغناطيسي

ASTM E 381 طريقة اختبار Macroetch قضبان الصلب ، القضبان ، البثور ، والمطروقات

ASTM E 570 تدرب على فحص انضغاط الجريان في منتجات الأنابيب الفيرومغناطيسية الفولاذية

ASME B26.10M أنابيب الصلب الملحومة وغير الملحومة


2. تصنيع

المدرفلة على الساخن لمدة 8 '' وأعلى أو مسحوبة على البارد لمدة 6 '' وأدناه

 

3. عملية التصنيع

فحص المواد الخام ← التبريد البارد ← التسخين ← الثقب والتدحرج ← SIzing ← المعالجة الحرارية ← إختبار ← التشطيب ← NDE ← الفحص البصري و البعد ← تمييز ← التخزين و الشحن

4. المتطلبات التكميلية

S1. تحليل المنتج

S2. اختبارات التوتر العرضي

S3. اختبار التسطيح

4 س. الهيكل المعدني واختبارات التنميش

S5. Photomicrographs

S6. Photomicrographs للقطع الفردية


5. المتطلبات الكيميائية

المتطلبات الكيميائية
درجة

UNS

تعيين

تكوين، ٪
C مليون P
ماكس
S
ماكس
سي كر مو الآخرين
P91 K91560 0،08-0،12 0،30-0،60 0.020 0.010 0،20-0،50 8،00-9،50 0،85-1،05 V 0.18-0.25
ن 0.030-0.070
ني 0.40max
آل 0.02max
Cb 0.06-0.10
Ti 0.01 كحد أقصى
Zr 0.01max


6. المعالجة الحرارية

تطبيع
يجب إجراء عملية التطبيع لجميع أشكال المنتج داخل نطاق درجة الحرارة 1040-1080 درجة مئوية. بمجرد تجاوز درجة حرارة سطح العنصر 1040 درجة مئوية ، يجب تحديد الحد الأدنى من الوقت في درجة الحرارة في الجدول أدناه.

يتم تبريد الهواء خارج الفرن وبعيداً عن أي مصدر للحرارة أو أي ظروف أخرى من شأنها أن تؤخر معدل التبريد أو تسبب التبريد غير المنتظم. يجب أن يكون التبريد مستمراً إلى 95 درجة مئوية على الأقل على السطح المعدني قبل التقسية.

يجب أن يكون معدل التبريد على الأقل 5 درجة مئوية / دقيقة من درجة حرارة التطبيع إلى 600 درجة مئوية. لاحظ أنه بالنسبة للمكونات الأكبر في سمك الجدار من 75mm ، قد يكون التبريد القسري للهواء أو إخماد الزيت أو المكافئ من درجة الحرارة الطبيعية إلى درجة حرارة سطح معدني أقل من 600 درجة مئوية ضروريًا لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة.

القسم أو سمك الجدار الحد الأدنى لفترة الإجازة بعد تجاوز درجة حرارة سطح المعدن 1040 درجة مئوية
≤50mm (2 بوصة) 10 دقائق
> 50mm (2 بوصة) ، ≤75mm (3 بوصة) 30 دقيقة
> 75mm (3 بوصة) ، ≤100mm (4 بوصة) 45 دقيقة
> 100mm (4 بوصة) ، ≤125mm (5 بوصة) 75 دقيقة
> 125mm (5 بوصة) ، ≤150mm (6 بوصة) 90 دقيقة


هدأ
يجب إجراء عملية هدأ لجميع أشكال المنتج داخل نطاق درجة الحرارة 770-790 درجة مئوية. يجب أن يكون الوقت عند درجة حرارة التقسية على الأقل ساعة واحدة لكل 25 مم من السماكة ، مع الحد الأدنى لمدة 10 دقائق. قد يكون المنتج عبارة عن فرن يتم تبريده أو تبريده في الهواء الساكن من درجة الحرارة المعتدلة ، طالما يتم تجنب التشوه المفرط والإجهاد الحراري المفرط والإفراط في التقسية.


التحقيق